由于氣硬化水玻璃工藝存在砂型（芯）強度低、潰散性差，水玻璃加入量高，含水量大，易吸潮，舊砂再生困難等不足，限制了鑄件質量的提升，因此酯硬化水玻璃工藝得以開發應用。
酯硬化水玻璃為了改善氣硬式水玻璃工藝的舊砂再生及砂型潰散性而開發的產品，其特性是澆鑄完成后由脆性膜(氣硬性)轉為韌性膜(酯類)，再者由于水玻璃的吸潮性使得其再生完全性會因舊砂儲存時間、作業環境及再生條件而有差異性，二次強度易影響而使得新砂添加量必須增加。
CC砂水玻璃工藝的應用
l前期準備：
1. CC砂試用在冶金軸承座一側砂芯上，并進行落砂后參照對比；
2. 該軸承座毛坯重3500kg，試用部位為厚大熱節處，熱節厚度150-200mm，屬于易粘砂部位；
l應用結果：
1. CC砂砂芯情況：CC砂砂芯造型后表面質量良好（見圖1）；
圖1
2. 落砂后鑄件情況：CC砂砂芯部位鑄件落砂后，沒有粘砂情況，鑄件整體質量高（見圖2）。
圖2
CC砂水玻璃工藝的優勢
1、CC砂角形系數≤1.15，圓球度高，砂型透氣性佳；
2、CC砂耐火度達到1800℃以上，耐火度高，鑄件燒結(粘砂)及氣孔率低，提升鑄件質量；
3、投入CC燒結陶粒砂會減少澆鑄時高溫對砂的破壞，提高砂材回收使用比例，相對減少了新砂添補量及固廢排放量；
4、粘結材料使用量統計依年度鑄件產量總體計算可減少約10～15%的采購量(依現場作業條件及管理)；
5、后加工程序縮短－(機械粘砂現象改善)、鑄件表面粘砂現象改善(鑄件表面較光亮)而縮短了噴丸時間等；
6、再生較完全－粘結材料添加量較少的原因；
7、砂流動性佳，造型操作人員勞動力減少，人員作業效率提升；
8、砂材耐火度高、耐火涂層可局部減少厚度(鑄件壁薄及較小型件)；
綜上，CC燒結陶粒砂在整體鑄件砂型成本及人工成本上有明顯優勢。
建議再生方式
熱法(低溫)+機械研磨(拋光研磨)
此法將酯類有機物去化(揮發)之后，再將殘留在砂表面的固化水玻璃(脆性膜)磨除，以達到砂材二次造型的需求。
就砂材比較，硅砂的摩式硬度約6～7，與水玻璃膜硬度相當，經機械研磨時相同摩擦壓力，較容易與砂材一起磨耗掉，CC燒結陶粒砂的摩式硬度達8～9，相對磨損率較小。
